Predictive Quality

Mit Predictive Quality erkennen Sie Qualitätsprobleme, bevor sie entstehen. Unsere KI-Modelle analysieren Produktionsdaten in Echtzeit und identifizieren Muster, die auf potenzielle Fehler hinweisen. So reduzieren Sie Ausschuss, senken Kosten und steigern die Prozesssicherheit nachhaltig. Das Ergebnis: Höchste Produktqualität bei maximaler Effizienz.

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Herausforderung

In komplexen Produktionsprozessen treten Qualitätsprobleme oft erst spät auf – meist dann, wenn Produkte bereits gefertigt sind. Die Ursachen sind vielfältig: schwankende Materialeigenschaften, Maschinenparameter oder Umwelteinflüsse. Klassische Qualitätskontrollen reagieren erst im Nachhinein, was zu hohen Kosten, Lieferverzögerungen und unzufriedenen Kunden führt.

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Lösung

Predictive Quality setzt auf proaktive Qualitätssicherung. Durch den Einsatz von KI werden Produktionsdaten kontinuierlich überwacht und analysiert. Abweichungen und Risikomuster werden frühzeitig erkannt, sodass Gegenmaßnahmen sofort eingeleitet werden können. Das bedeutet: weniger Ausschuss, stabile Prozesse und eine deutliche Reduktion von Qualitätskosten.

Success Story

Qualitätssicherung und Produktionsprozessoptimierung mit Data Science

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Wir sind sehr stolz auf dieses innovative und erfolgreiche Predictive Quality Projekt. Es ist ein wunderbares Beispiel dafür, wie IoT, BigData, KI und Data Science eingesetzt werden können, um nachhaltiger und ressourcenschonender zu produzieren. 

Das Projekt wurde im Oktober 2024 mit dem dem 1. Platz des Microsoft Visionary Award Sustainability ausgezeichnet.

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Qualität beginnt mit Vorhersage

Unsere Lösung nutzt fortschrittliche Machine‑Learning‑Algorithmen, um große Mengen an Produktionsdaten aus unterschiedlichsten Quellen zu verarbeiten und in einen gemeinsamen Kontext zu setzen. Dabei werden historische Werte, Prozessparameter und Echtzeitinformationen kontinuierlich miteinander verknüpft. Auf diese Weise entsteht ein dynamisches Bild Ihres Produktionsgeschehens, das präzisere und frühzeitigere Vorhersagen ermöglicht als klassische Regel- oder Schwellenwertsysteme.

Die KI erkennt nicht nur offensichtliche Abweichungen, sondern identifiziert auch subtile Muster, die auf zukünftige Qualitätsprobleme, Prozessinstabilitäten oder drohende Ausfälle hinweisen können – lange bevor diese tatsächlich auftreten. Sie erhalten klare, datenbasierte Handlungsempfehlungen, sodass Teams schneller reagieren, Ursachen gezielt beheben und Qualitätsverluste vermeiden können.

So entsteht eine neue Dimension der Qualitätssicherung: vorausschauend statt reaktiv, effizient statt ressourcenintensiv und verlässlich statt zufallsgetrieben. Damit steigern Sie nicht nur die Prozessstabilität, sondern senken Ausschuss, minimieren Risiken und sichern langfristig eine konstant hohe Produktqualität.

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Ergebnis

  • Frühzeitige Erkennung von Qualitätsrisiken
  • Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit
  • Kostensenkung durch proaktive Maßnahmen
  • Höhere Prozessstabilität und Kundenzufriedenheit

Noch präzisere Vorhersagen dank
Visual Inspection

In Kombination mit Visual Inspection wird Predictive Quality noch leistungsfähiger. Die hochauflösenden Bilddaten aus der optischen Prüfung liefern wertvolle zusätzliche Merkmale für das Qualitätsmodell. Damit steigern Sie die Genauigkeit Ihrer Vorhersagen, erkennen Muster schneller und schaffen eine datengetriebene Basis, um Qualitätsprobleme nicht nur frühzeitig zu prognostizieren, sondern auch sofort sichtbar zu machen.

Fazit

Durch den Einsatz von Predictive Quality und KI verwandeln Sie reaktive Kontrollen in proaktive Sicherungssysteme. So erreichen Sie eine nachhaltige Verbesserung Ihrer Produktionsqualität mit weniger Risiken und mehr Effizienz.

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